ปัญหาในการประมวลผลฉลากแบบมีกาวในตัวแบบฟิล์ม
4. ไม่อนุญาตให้พิมพ์ทับ
1. การตั้งค่าความตึงของแท่นพิมพ์
ความตึงของเครื่องพิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการพิมพ์ทับของวัสดุฟิล์ม หากแรงดึงน้อยเกินไป การพิมพ์ทับจะเกิดขึ้นเมื่อวัสดุหลวม ในทางตรงกันข้าม วัสดุฟิล์มจะถูกยืดและเปลี่ยนรูป ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำในการพิมพ์ทับด้วย ดังนั้น เมื่อพิมพ์วัสดุที่มีกาวในตัวของฟิล์ม ควรตั้งค่าความตึงในการพิมพ์เป็นค่าต่ำสุดเพื่อให้แน่ใจว่าการพิมพ์ทับมีความแม่นยำ
ผู้ผลิตสติ๊กเกอร์คาร์ทสั่งทำพิเศษ
2. อุณหภูมิของหลอด UV สูงเกินไป
วัสดุฟิล์มบางได้รับผลกระทบอย่างมากจากอุณหภูมิ หากอุณหภูมิของหลอด UV สูงเกินไปในระหว่างการพิมพ์ วัสดุฟิล์มจะเปลี่ยนรูป ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำในการพิมพ์ทับ ขณะนี้สามารถลดกำลังของหลอด UV ลงเพื่อลดอุณหภูมิได้ อย่างไรก็ตาม มันมักจะขัดแย้งกับการผลิตจริง ตัวอย่างเช่น กำลังของหลอด UV สูง วัสดุมีรูปร่างผิดปกติ และการพิมพ์ทับไม่ถูกต้อง แต่พลังของหลอด UV ลดลงและการพิมพ์ทับก็แม่นยำ แต่หมึกไม่แห้งง่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องแก้ไขปัญหาอย่างครอบคลุม เช่น หมึกรองพื้น การเลือกหมึกให้เหมาะกับวัสดุ การเปลี่ยนลำดับสีการพิมพ์ และหมึกพิมพ์ที่ไม่แห้งง่ายก่อน
3. วัสดุถูกตัดไม่ดี
เมื่อพื้นผิวด้านท้ายของวัสดุไม่เรียบ การพิมพ์ทับจะเกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์ หากความกว้างของวัสดุเพียงพอ คุณสามารถตัดได้สองครั้ง และตัดออกทั้งสองด้าน 2 มม. หากความกว้างของวัสดุไม่เพียงพอสามารถเปลี่ยนเฉพาะวัสดุได้
4. ความตึงของวัสดุไม่สอดคล้องกัน
วัสดุฟิล์มไวต่อแรงตึงมาก หากความตึงที่ปลายทั้งสองด้านของวัสดุไม่สอดคล้องกัน อาจเกิดการเบี่ยงเบนได้ง่ายในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ ส่งผลให้ห้ามพิมพ์ทับ โดยปกติแล้ว การเกิดรอยยับจะเกิดขึ้นหากด้านหนึ่งของวัสดุเรียบและอีกด้านหนึ่งแน่น ในเวลานี้ ขอแนะนำให้ใช้เครื่องพิมพ์ฟีดต่อเนื่องพร้อมอุปกรณ์แก้ไขความเบี่ยงเบนบนเส้นเคลือบ เพื่อลดการปฏิเสธการพิมพ์ทับ
5. ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับความหนาของวัสดุ
มีการเบี่ยงเบนของปริมาณกาวที่ใช้กับวัสดุที่มีกาวในตัว และบางครั้งปริมาณของกาวที่ใช้มีการเบี่ยงเบนมาก ซึ่งจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านความหนาที่ปลายทั้งสองของวัสดุ ส่งผลให้เกิดความเบี่ยงเบนในการพิมพ์ ซึ่งจะส่งผลต่อ ความแม่นยำในการพิมพ์ทับ ช่วงนี้จำเป็นต้องเปลี่ยนวัสดุหรือใช้ขนาดที่เล็กลง
5. กาวล้นแบบไดคัท
1. กาวหนาเกินไปหรืออ่อนเกินไป
หากกาวแข็งเกินไปและล้น จะทำให้ความลื่นไหลและความหนืดลดลง ถ้ามันอ่อนเกินไปก็จะล้นได้ง่าย โดยทั่วไป ปริมาณการเคลือบกาวของวัสดุติดฟิล์มในตัวคือ 16 g/m2 กาวมากเกินไปมักจะทำให้กาวล้น ดังนั้นจึงแนะนำให้ใส่ใจกับสองจุดนี้เมื่อเลือกวัสดุนี้บนสายการเคลือบ
2. ความตึงเครียดที่คดเคี้ยวสูง
แรงยึดเหนี่ยวระหว่างวัสดุฟิล์มและกาวไม่ดี และเมื่อแรงตึงของขดลวดสูงเกินไป อาจทำให้กาวล้นทั้งสี่ด้านของฉลากได้ง่าย ในเวลานี้จำเป็นต้องลดความตึงของขดลวดลง
3. ปัญหาเครื่องตัดตาย
บางครั้งฉลากล้นด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากมีดไดคัท เช่น มีดไดคัทบางส่วนสึกหรออย่างรุนแรง ในเวลานี้ จำเป็นต้องเปลี่ยนแถบเครื่องมือไดคัท
