การออกแบบรูปทรงฉลาก:
ป้ายที่มีรูปทรงพิเศษ- (เช่น วงกลมหรือการออกแบบที่สลับซับซ้อน) มีแนวโน้มที่จะกาวล้นระหว่างการตัด- เนื่องจากมีการกระจายแรงตึงที่ไม่สม่ำเสมอ เพื่อลดปัญหานี้ ให้ใช้การกรอกลับแบบย้อนกลับ รักษาความกว้างของขอบของเสียที่ตัดด้วยแม่พิมพ์-ไว้ หรือเพิ่มโฟมหรือฟองน้ำยืดหยุ่นสูง-รอบๆ ท่อแกนกระดาษในระหว่างการกรอกลับ
การตัดสินก่อนการพิมพ์:
ก่อนพิมพ์ ให้ตรวจสอบความตึงของวัสดุ หากไม่มีภาพวาดหรือวาดระหว่างชั้นเพียงเล็กน้อย วัสดุก็มีแนวโน้มว่าจะดี อย่างไรก็ตาม การวาดหรือการยึดเกาะระหว่างชั้นต่างๆ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับวัสดุแผ่นเดียว-) บ่งบอกถึงปัญหา ซึ่งนำไปสู่การพิมพ์ทับที่ไม่ถูกต้อง
กาวล้นหลังจากการพิมพ์และแม่พิมพ์-การตัด:
หากมีการยึดเกาะหรือการวาดภาพเมื่อพิมพ์หรือคลี่คลาย กาวอาจล้นออกมาหลังจากการได-ตัด สาเหตุนี้อาจเกิดจากการหดตัวหรือการเคลื่อนตัวของฉลาก ตรวจสอบความตึงและการจัดการที่เหมาะสมระหว่างการกรอกลับและการตัดแม่พิมพ์-เพื่อลดการล้น
การควบคุมแรงดึงแบบย้อนกลับและคลี่คลาย:
แรงตึงควรน้อยที่สุด เนื่องจากแรงตึงมากเกินไปอาจทำให้กาวล้นได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความตึงในการกรอกลับน้อยกว่าความตึงในการคลี่คลาย และอัตราส่วนความตึงมีความสมดุล หากม้วนเล็กแน่นเกินไป (เช่น "จักร") แรงตึงในการกรอกลับจะสูงเกินไป
สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บ:
รักษาอุณหภูมิให้คงที่ (ประมาณ 23 องศา ± 2 องศา ) และความชื้น (55% ± 5%) อุณหภูมิและความชื้นสูงอาจทำให้กาวกลายเป็นของเหลวมากขึ้นจนล้นได้ ควบคุมสภาพแวดล้อม โดยเฉพาะในช่วงฤดูร้อนหรือฤดูฝน เพื่อป้องกันปัญหา
เมื่อใช้มาตรการป้องกันเหล่านี้ คุณสามารถลดโอกาสที่กาวจะล้น และปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของฉลากที่มีกาวในตัว- สื่อสารกับซัพพลายเออร์วัสดุเกี่ยวกับกระบวนการตัดแม่พิมพ์-เสมอ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานร่วมกับกาวและวัสดุพื้นผิวได้
