ทำอย่างไรให้การผลิตฉลากกาวผ่านฤดูหนาวเป็นไปอย่างราบรื่น?

ทำอย่างไรให้การผลิตฉลากกาวผ่านฤดูหนาวเป็นไปอย่างราบรื่น? ดูนี่.......

กระบวนการผลิตฉลากติดฉลากประกอบด้วยสามกระบวนการ: ก่อนพิมพ์ พิมพ์ และหลังพิมพ์ ซึ่งกระบวนการหลังพิมพ์ประกอบด้วยหลายกระบวนการ รวมทั้งแสง ฟิล์มคลุมดิน ปั๊มร้อน ไดคัท ตัดนาที และ ลิงค์อื่น ๆ ในระหว่างกระบวนการผลิตทั้งหมด อุณหภูมิแวดล้อมมีผลอย่างมากต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ฉลากแบบมีกาวในตัว ตัวอย่างเช่น มาตรฐานอุตสาหกรรมเครื่องกล JB / T 9111-1999 กำหนดให้อุณหภูมิสภาพแวดล้อมการพิมพ์ 20 องศา ± 2 องศา และมาตรฐานอุตสาหกรรมสิ่งพิมพ์และสิ่งพิมพ์ CY / T 93-2013 ต้องการ 23 องศา ± 5 องศา อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบัน สถานการณ์จริงของโรงพิมพ์หลายแห่งเป็นเรื่องยากที่จะได้อุณหภูมิการพิมพ์ที่เหมาะสม ซึ่งจะก่อให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามมา

การวิเคราะห์ปัญหา

NO.1 วัตถุดิบ

ดังที่แสดงในรูปที่ 1 กาวส่วนใหญ่ในชั้นกาวติดฉลากแบบ dractoadhesive เป็นโพลิเมอร์อินทรีย์ซึ่งขึ้นอยู่กับอุณหภูมิที่สูง กล่าวอีกนัยหนึ่ง สมบัติเชิงกลและความยืดหยุ่นหนืดจะได้รับผลกระทบในระดับหนึ่งตามการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมภายนอก ภายใต้สถานการณ์ปกติ วัสดุฉลากกาวแบบแห้งตามอุณหภูมิการติดฉลากจริงและอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ เลือกกาวที่มีความหนืดเริ่มต้นที่แตกต่างกันและความหนืดการคงตัวที่แตกต่างกันเพื่อปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน และตอบสนองความต้องการของ ลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์

รูปที่ 1 แผนภาพโครงสร้างของฉลากแบบไม่มีกาว

ฉบับที่ 2 การพิมพ์

อุณหภูมิแวดล้อมยังมีอิทธิพลอย่างมากต่อการพิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูหนาว ในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีเครื่องทำความร้อนและเครื่องปรับอากาศ อุณหภูมิภายนอกจะต่ำ ส่งผลให้เครื่องจักรและอุปกรณ์ หมึกพิมพ์ และวัสดุตลับลูกปืนมีอุณหภูมิต่ำลง ตัวอย่างเช่น ในการพิมพ์ออฟเซต หลักการพิมพ์จะเสร็จสิ้นโดยการถ่ายโอนหมึกสมดุล กล่าวคือลูกกลิ้งเพลทสัมผัสกับลูกกลิ้งน้ำ ทำให้แผ่นของส่วนที่ชอบน้ำเป็นน้ำก่อน แล้วจึงสัมผัสกับลูกกลิ้งหมึก ทำให้กราฟิก หมึกส่วนหนึ่งจากนั้นวางบนภาพส่วนหมึกถ่ายโอนไปยังผ้าห่ม ดรัมยางภายใต้การกระทำของดรัมแรงดันเพื่อถ่ายโอนภาพหมึกไปยังวัสดุแบริ่ง หากอุณหภูมิของอุปกรณ์เครื่องจักรต่ำ จะส่งผลกระทบอย่างมากต่อผลการถ่ายโอน อุณหภูมิหมึกต่ำในเวลาเดียวกัน อาจทำให้หมึกมีความหนืดสูง ไหลน้อย หมึกไม่สามารถไหลได้ดีระหว่างลูกกลิ้งหมึก ทำให้หมึกซึม ไม่เรียบ ไม่สม่ำเสมอ ทำให้พื้นผิวหมึกพิมพ์ก่อนและหลังไม่สม่ำเสมอ จึงส่งผลต่อภาพบนวัสดุแบริ่ง ลดการพิมพ์ ดังแสดงในรูปที่ 2 และ 3 แผนผังของข้อบกพร่องเฉพาะที่ของผลิตภัณฑ์สองชนิดที่แตกต่างกัน ในหมู่พวกเขา มีข้อบกพร่องในการพิมพ์ที่ด้านขวาสุดของบาร์โค้ดในรูปที่ 2 และที่ด้านบนของหมึกสนามในรูปที่ 3

รูปที่ 2 ข้อบกพร่องในการพิมพ์ด้านขวาสุดของบาร์โค้ด

รูปที่ 3 มีข้อบกพร่องในการพิมพ์ที่ด้านบนของหมึกฟิลด์สีม่วงแดง

หมายเลข 3 โมดูล

นอกจากปัญหาของตัวเองและปัญหาแรงดันของรุ่นมีดไดคัทแล้ว อุณหภูมิแวดล้อมภายนอกจะส่งผลต่อกระบวนการผลิตไดคัทด้วย การตัดแม่พิมพ์ที่แม่นยำคือการที่มีดตัดแม่พิมพ์เพียงแค่ตัดวัสดุพื้นผิวและชั้นกาว (ดังแสดงในรูปที่ 4) และการตัดแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมจะแบ่งออกเป็นการตัดแม่พิมพ์แบบตื้น (ดังแสดงในรูปที่ 5) และการตัดแม่พิมพ์แบบลึก ( ดังแสดงในรูปที่ 6) การตัดแบบตื้นจะทำให้ฉลากถูกกำจัดโดยของเสีย และการตัดแบบลึกจะทำให้กระดาษด้านล่างแตกหักหรือฉลากถูกดึงออกไป เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำ ความลื่นไหลของกาวในวัสดุกาวแห้งจะลดลง ส่งผลให้ชั้นกาวไม่สามารถตัดออกได้ดีในกระบวนการไดคัท และจะมีปรากฏการณ์ของการลอกฉลากซึ่งไม่ ลดความเร็วในการผลิตเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วย

รูปที่ 4 เครื่องตัดไดคัทจะตัดวัสดุพื้นผิวและชั้นกาวออก

รูปที่ 5 ไดคัทตื้น

รูปที่ 6 ไดคัทลึก

Sการชำระบัญชี

ฉบับที่ 1 มาตรการรับมือสำหรับวัตถุดิบ

ก่อนอื่น ต้องทำความเข้าใจกับสติกเกอร์ให้ถ่องแท้เสียก่อนไม่ว่าวัสดุของแพทช์จะเป็นกระดาษ พลาสติก โลหะ หรือแก้ว ฯลฯ; ทำความเข้าใจว่าพื้นผิวของแพทช์มีอุณหภูมิสูงหรืออุณหภูมิต่ำ ไม่ว่าจะมีแดดหรือฝนเป็นเวลานาน... ปัจจัยเหล่านี้ไม่เพียงส่งผลต่อการเลือกฉลากกาวเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อการจับคู่ของกาวด้วย ตัวอย่างเช่น อาหารและเครื่องดื่มหรือยาบางชนิดบรรจุและติดฉลากที่อุณหภูมิต่ำ โดยทั่วไป กาวจะแข็งที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งจะทำให้ความหนืดลดลง เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ของเครื่องหมายบินและฉลากหล่นเนื่องจากความหนืดต่ำของกาว จึงจำเป็นต้องใช้วัสดุฉลากกาวที่เข้าชุดกันซึ่งตรงตามข้อกำหนดของการติดฉลากที่อุณหภูมิต่ำและมีความหนืดเริ่มต้นสูง

ประการที่สอง ก่อนการพิมพ์ วัสดุกาวควรขนส่งและจัดเก็บในโรงผลิตและการพิมพ์ล่วงหน้า 24 ชั่วโมง เพื่อให้อุณหภูมิและความชื้นของวัสดุกาวและโรงพิมพ์เข้าสู่สภาวะสมดุล อุณหภูมิของโรงพิมพ์สามารถรักษาได้ที่ 18 องศา ~ 25 องศา และรักษาความชื้นไว้ที่ 50 เปอร์เซ็นต์ ~ 65 เปอร์เซ็นต์

ฉบับที่ 2 มาตรการตอบโต้การพิมพ์

ผลการถ่ายโอนของหมึกจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของสิ่งพิมพ์ ผลกระทบของอุณหภูมิต่ำบนหมึกได้รับการปรับปรุงเป็นหลัก:

วิธีหนึ่งคือวางหมึกบนหม้อน้ำหรือข้างๆ เครื่องทำความร้อน เพื่อให้มันค่อยๆ ร้อนขึ้น และค่อยๆ คืนสู่สถานะเดิม ในการใช้งานเร่งด่วนสามารถใช้น้ำร้อนเพื่อให้ความร้อนภายนอกได้ วิธีการเฉพาะคือ: เทน้ำร้อนลงในอ่างแล้วใส่ถังหมึก (กล่อง) ลงในน้ำร้อน แต่ต้องป้องกันการบุกรุกของไอน้ำ นำออกหลังจาก ในขณะที่เปิดฝาคนให้เข้ากันก็ใช้ได้ นอกจากนี้ยังมีบางโรงพิมพ์ภาคเหนือซื้อตู้อบ ใส่หมึกในตู้อบ นำออกก่อนเครื่อง

ประการที่สองคือการเพิ่ม 5 เปอร์เซ็นต์ ~ 10 เปอร์เซ็นต์ของน้ำมันหมึกผสมเจือจางหรือสารลดความหนืดในหมึก เพื่อเพิ่มความลื่นไหลของหมึก อย่างไรก็ตามควรให้ความสนใจกับปริมาณการเติมต้องไม่มากเกินไป มิฉะนั้น จะมีปัญหาการพิมพ์ การพิมพ์ และปัญหาอื่น ๆ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทับซ้อนกัน ควรลดความหนืดของสีที่สองดังแสดงในรูปที่ 3 ตามลำดับสี สามารถพิมพ์สีแดงก่อนแล้วจึงพิมพ์สีเหลือง กล่าวคือ ความหนืดของหมึกสีม่วงแดงจะหนากว่าและความหนืดของหมึกสีเหลืองคือ ต่ำกว่า.

นอกจากนี้ในอุณหภูมิปกติของหมึกจะมีความหนาเช่นกันเนื่องจากความสม่ำเสมอของหมึกในระดับหนึ่งสะท้อนถึงลักษณะการไหลของหมึกอย่างครอบคลุม หากปรากฏการณ์ความหนาไม่ได้เกิดจากปัจจัยภายนอก อาจสรุปได้ 2 สาเหตุดังต่อไปนี้ หนึ่ง เกิดจากการเสื่อมสภาพของการสัมผัสที่รุนแรงในโครงสร้างภายในของหมึกแท้ ซึ่งยังคงใช้งานได้หลังจากกวน; ประการที่สองหมึกที่หมดอายุหรือหมึกที่เสื่อมสภาพซึ่งเกิดจากการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสมจะไม่สามารถนำมาใช้ได้อีก

ประการที่สามคือการเพิ่มอุณหภูมิของการประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อให้บรรลุเงื่อนไขการพิมพ์ ในสภาพแวดล้อมดังกล่าว เครื่องจักร อุปกรณ์ และหมึกพิมพ์จะตรงตามเงื่อนไขการปรับตัวพร้อมกับการเพิ่มอุณหภูมิของเวิร์กช็อป เพื่อให้ความหนืดของหมึกลดลงและมีความลื่นไหลเพิ่มขึ้น

ประการที่สี่คือการปล่อยให้รถเปล่าของแท่นพิมพ์ทำงานชั่วระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้การอัดขึ้นรูปการหมุนของม้วนหมึกสามารถสร้างความร้อนจากนั้นจึงใส่หมึกสำหรับพิมพ์

NO.3 มาตรการตอบสนองแบบตัดตาย

การตัดวัสดุพื้นผิวและชั้นกาวของวัสดุกาวออกคือกุญแจสำคัญในการไดคัทที่แม่นยำ ชั้นกาวที่ใช้กันทั่วไปคือลาเท็กซ์อะคริลิกสูตรน้ำและกาวร้อนละลาย เนื่องจากการเกาะตัวกันเล็กน้อยของน้ำยางอะคริลิกที่เป็นฐาน จึงง่ายต่อการไดคัท และไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับเครื่องมือไดคัทและสภาพแวดล้อมในการไดคัท และรับประกันคุณภาพไดคัทได้เป็นอย่างดี การเกาะตัวกันระหว่างโมเลกุลของกาวร้อนละลายนั้นมีขนาดใหญ่ และข้อกำหนดสำหรับเครื่องมือไดคัทและสภาพแวดล้อมก็ค่อนข้างรุนแรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิต่ำ กิจกรรมของกาวร้อนละลายจะอ่อนแอ เนื่องจากแรงยึดระหว่างวัสดุพื้นผิวที่มีกาวและกระดาษด้านล่างมีน้อยเกินไป จึงทำให้เกิด "รอยบิน" ได้ง่าย

วิธีการปรับปรุงคือ ขั้นแรก วางฮีตเตอร์ไว้ข้างอุปกรณ์ สามารถวางก่อนการตัดไดคัทและที่จุดกำจัดของเสีย การให้ความร้อนบนพื้นผิวของวัสดุ ประการที่สองคือการเพิ่มแผ่นความร้อนหรือม้วนความร้อนไปยังอุปกรณ์ตัดตาย เพิ่มอุณหภูมิพื้นผิววัสดุ ประการที่สาม วางผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ต้องไดคัทในสภาพแวดล้อมที่อบอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่ง ปล่อยให้อุณหภูมิของวัสดุฉลากที่ไม่มีกาวเพิ่มขึ้น ลดปรากฏการณ์ของมาตรฐานมาตรฐาน ประการที่สี่ ใช้กระบวนการก่อนหน้านี้อย่างเต็มที่ หากผลิตภัณฑ์ต้องการการเคลือบฟิล์ม ติดฟิล์มเคลือบล่วงหน้ากับกระดาษฉลากกาวโดยการให้ความร้อน สิทธิพิเศษในการไดคัทผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เคลือบใหม่ ใช้อย่างเต็มที่จากอุณหภูมิที่เหลือของ พื้นผิวของวัสดุกึ่งสำเร็จรูปเพื่อปรับปรุงความล้มเหลวของเครื่องหมายและการกำจัดของเสียเนื่องจากอุณหภูมิต่ำ

สรุป ในฤดูหนาว หากอุณหภูมิสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตต่ำ โรงพิมพ์ในกระบวนการผลิตฉลากกาวจะพบปัญหาต่าง ๆ กระดาษนี้ตามลำดับจากวัตถุดิบ การพิมพ์ การตัดสามด้านวิเคราะห์อิทธิพล อุณหภูมิต่ำในกระบวนการผลิตฉลากติดฉลาก และรายการวิธีการปรับปรุงที่เกี่ยวข้อง หวังว่าประสบการณ์ที่แบ่งปันในบทความนี้จะเป็นประโยชน์กับคุณ ให้โรงพิมพ์ผลิตฉลากกาวได้อย่างราบรื่นตลอดฤดูหนาว